01
Выбор и подготовка сырья
Используются марки стали, рассчитанные на прочность, износостойкость и устойчивость к рабочим нагрузкам.
GCr15 / 100Cr6 · AISI 304 · 42CrMo
Качество SLC
Система контроля качества
Контроль качества SLC выстроен как полный производственный цикл: от выбора сырья и обработки компонентов до сборки, финальной проверки, упаковки и транспортировки готовых подшипников.
01
Сырьё Выбор материала и входной контроль его свойств.
02
Производство Формирование заготовок, обработка компонентов и сборка.
03
Готовое изделие Финальная проверка, упаковка и подготовка к транспортировке.
Производственный цикл
Семь этапов системы качества
Качество формируется последовательно: свойства материала контролируются до производства, геометрия — в процессе обработки, а параметры готового подшипника — перед упаковкой.
02
Контроль качества сырья
Проверяется химический состав, механические свойства, твёрдость, поверхность и внутренние дефекты материала.
58–65 HRC
03
Производство заготовок
Кольца и тела качения получают методом штамповки или ковки с последующей термической обработкой.
04
Основные операции обработки
Выполняются закалка, отпуск, точение, шлифование, полировка и контроль геометрии после операций.
05
Сборка подшипника
Устанавливаются сепараторы, размещаются тела качения, закрепляются кольца и наносится рабочая смазка.
06
Финальный контроль
Проверяются размеры, радиальный и осевой зазор, шум, вибрация, выносливость и долговечность.
Контроль готового изделия
07
Упаковка и транспортировка
Подшипники упаковываются в герметичные пакеты и коробки для защиты от влаги, загрязнений и повреждений.
Защита при хранении и перевозке
Параметры контроля
Что именно проверяется
Основные параметры распределены по этапам производства: от свойств материала до характеристик собранного подшипника.
Параметр
Что проверяется
Этап контроля
Материал
Химический состав и механические свойства сырья.
Входной контроль
Твёрдость
Рабочий диапазон 58–65 HRC.
Сырьё / термообработка
Поверхность и дефекты
Состояние поверхности и наличие внутренних дефектов материала.
Входной контроль
Геометрия и размеры
Геометрия компонентов после обработки и размеры готового изделия.
Обработка / финальный контроль
Зазоры
Радиальный и осевой зазор собранного подшипника.
Финальный контроль
Шум и вибрация
Шумовые и вибрационные параметры готового подшипника.
Финальный контроль
Выносливость
Выносливость и долговечность готового изделия.
Финальный контроль
Упаковка
Защита изделия от влаги, загрязнений и механических повреждений.
Упаковка и транспортировка
Производство SLC
Производство и контроль
Производственные и контрольные операции являются частью единой системы качества SLC. Ниже показаны реальные этапы производства и контроля продукции перед выпуском готового изделия.
Подбор SLC
Нужна консультация по продукции?
Поможем подобрать подшипник по маркировке, размерам, аналогу или условиям эксплуатации.